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概述:

 

中央空调在日常运行过程中,其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障,严重时影响中央空调系统的正常运行、增大运行成本,缩短设备的正常使用寿命,导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成:

1、空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+Mg2+等成垢离子的自来水,这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩时极易从水中饱和析出沉积在冷凝器、蒸发器管内的金属面上而形成水垢。

2、冷却水系统大多采取敞开式散热,大气中的泥沙及各种菌藻微生物可通过冷却塔进入冷却水系统,而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长繁殖,从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥,附着在冷却塔填料和主机换热器管内,与水垢混合在一起形成生物性污垢。

3、水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于中央空调系统是由多种材质组成的,在含有大量电解质盐类物质的水中,不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池,从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。

二、中央空调结垢和腐蚀的危害:

1、能耗大幅增加,运行成本上升:

    空调系统结生水垢和生物粘泥后,使主机冷凝器和蒸发器传热效率下降,循环水流通面积变小,流通阻力增大,冷却水和冷水进、出口温度升高,排气压力增大,从而导致能耗大幅度增加,使运行成本增大。

2、系统工作效率下降,影响制冷和供暖:

空调系统结垢会造成主机工作效率下降,冷水出口温度升高,影响冷气正常供应。当结垢和粘泥故障严重时,会导致主机高压保护而中断运行。风机散热管结垢也会使冬季供暖效率下降,房间温度偏低。

3、缩短设备使用寿命、增加设备维修费用:

结垢和粘泥故障影响系统正常运行,需进行周期性的清洗和检修,从而大幅度增加设备的检修和清洗费用。这种费用远高于系统正常维护保养费用。由于腐蚀的产生,使空调水系统金属材料受到损伤,这种损伤将使设备及管线使用寿命缩短,造成空调水管道和末端设备溃烂渗漏,直接损伤房间装饰材料,增加维修和装潢费用,严重时导致主机系统提前报废。

三、中央空调化学清洗的目的:

    结垢和微生物粘泥及由此伴生的腐蚀故障,对系统的安全、正常和低成本运行影响极大,需定期进行化学清洗,通过安全有效的化学清洗可达到如下目的:

1、彻底清除冷却水和冷冻水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物,保证系统安全正常运行,显著提高制冷效率和供暖效率;

2、降低运行成本,大幅度节约能源,清洗后可使系统电耗量或油(气)耗量降低10-20%

3、保护金属及塔填料,消除腐蚀隐患,延长设备使用寿命。

四、新蓝清洗技术特点:

  1、清洗剂为复合型配方,对设备内部的各种水垢、泥垢、锈垢均能清除,除垢率>95%(国家标准:80%)

2、腐蚀小,采用双向防腐技术,及在减小酸腐蚀性的同时添加高效金属保护剂;使清洗剂的腐蚀性降到最低。

3、使用安全,针对中央空调内钢、铜、铝等多材质系统,均能有效保护,克服强酸清洗不同金属因电极电位差异导致铜管遭受电偶腐蚀和晶间损伤;对人体无刺激性伤害。

4、技术成熟,性能稳定,清洗剂已在大量设备上使用,效果实践检验;

 新蓝清洗技术强酸清洗比较

 

 

强酸清洗

新蓝清洗技术

腐蚀性

腐蚀大,易产生孔蚀、氢脆

腐蚀小,高于国家标10

 效果

只能清洗碳酸盐水垢,硅酸盐、磷酸盐、粘泥无法清洗。

可清洗:碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐、锈垢、粘泥等。

原理

化学置换反应

置换反应、溶解、剥离

安全性

危险、易发事故,

安全,无需专业人员

可靠性

现场调配或小规模生产,可靠性无法验证。

国家权威检测,30年历史、规模生产、上万台设备效果验证。

五、清洗操作方法及步骤:

根据用户的要求和中央空调使用工艺条件,拟采用格瑞GR安全清洗技术工艺对本中央空调水系统实施不停机清洗除垢。针对水系统污垢主要成份,选用高效除垢剂、GR-914金属保护剂、GR-958B粘泥清洗剥离剂作为清洗液配方药剂,其清洗操作工艺如下:

1、清洗冷却水系统:

① 开启冷却塔集水池补水阀,给中央空调冷却水系统注满清水。如空调停机时未将冷却水系统水排出,可省去该步骤。

② 启动冷却水系统循环水泵,运行30分钟,同时检查系统管路、阀门有无泄漏等异常现象。如有泄漏,停泵排水与用户配合人员排除泄漏等异常故障后,重新注满水检查,直到系统正常。

③ 在冷却水系统循环水泵正常运行状态下,依次将计量的清洗剂加入冷却塔集水池,边溶解边进入冷却水系统混合均匀。

提示:高效除垢剂为固体状态,为便于溶解,加入集水池时尽量撒开,加药速度不宜过快,以防药剂堆集不溶或堵塞管路(也可从补水水箱加入)。

④ 正常循环清洗8~12小时。每2小时分别对冷却塔回流喷淋水和集水池出口水用分析监测试纸测试,达到终点值再继续运行2~3小时结束清洗。

⑤ 开启冷却水系统排污阀,将系统内清洗废液置换排净。

⑥ 用清水充满冷却水系统,按0.1%浓度加入氢氧化钠或碳酸钠,循环运行1小时后(保持系统水pH=6-8),准备验收。

2、清洗冷水系统:

① 开启膨胀水箱补水阀,通过膨胀水箱给冷水系统注满清水。如空调停机时冷水系统水未排出,可省去此步骤。

② 启动冷水系统循环水泵,运行30分钟,同时检查冷水系统管路、阀门和风机盘管接口有无泄漏堵塞等异常故障。如有泄漏或堵塞故障,立即停机排水并与用户配合人员排除检修,然后重新注满水检查,直至系统正常为止。

③ 保持冷水系统水泵正常运行,依次将清洗剂加入膨胀水箱搅拌溶解,开启冷水系统排污阀,排出部分系统水,使膨胀水箱中的清洗液全部流入冷水系统。

④ 正常循环清洗8~12小时。清洗过程每小时从冷水系统排气阀取少量水用分析监测试纸测试,达到终点值后再运行2小时结束清洗。

⑤ 停运冷水循环泵,开启系统排污阀排空系统清洗废液。

⑥ 给冷水系统注满清水,启动循环水泵运行1小时,停泵并开启排污阀,排尽系统冲洗水。

⑦ 重新给系统注满清水,根据系统总水量,按0.1%浓度加入氢氧化钠或碳酸钠,循环运行1小时后关闭排污阀准备验收。

3.空调翅片清洗

① 用清水喷洒散热器表面,使表面润湿。

② 将本品振摇混合均匀后,装入喷壶,均匀喷洒在散热器翅片表面污脏处,浸润5~15分钟(污垢较厚时,浸润时间适当延长)。

③ 用清水冲洗干净。如水冲洗不便,也可用空压机或打气筒将已剥离的污垢从散热器表面吹去。

六、清洗质量验收标准及方法

除垢率达到 95%   以上(国家标准为80%);

腐蚀率小于2g/m2·h(国家标准为6g/m2·h);

腐蚀率按国家标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》规定用挂片失重法测定;除垢率按冷凝器铜管内水垢洗净率确定。

 
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